一、對刀點為圓柱孔的中線

1.選用千分尺對刀。這種操作步驟較繁瑣，工作效率較低，但對刀精密度較高，對被測孔的精密度規定較高，該方式適用通過鉸或鏜生產加工的孔，針對粗加工后的孔不適宜選用該方式。

2.選用尋邊器對刀。光電式尋邊器通常由柄部和觸頭組成，二者之間存在有一個固定的電位差。當觸頭裝在機床主軸上時，工作臺上的產品工件與觸頭電位一致，當觸頭與產品工件表層接觸時就形成回路電流，使內部電路形成光、電子信號。該方式與千分尺對刀相較，實際操作簡易，但精密度較低。

二、對刀點為兩互相垂直直線的交點

1.選用碰刀方式對刀。針對精密度規定不高的生產加工，能選用生產加工時需應用的刀具可以直接來進行碰刀對刀，該方式較實用性，但因為其形成碰刀就會在產品工件表層留下來印痕，從而干擾到對刀精密度。為防止損壞產品工件表層，能在刀具和產品工件相互間添加塞尺來進行對刀，在程序編寫計算時就應將塞尺的厚度減去。

2.機外對刀儀對刀。機外對刀儀是用于檢測刀具的長度、直徑和刀具樣式、角度的專業性工具。用機外對刀儀還可檢測刀具切削刃的角度和樣式等主要參數，有助于提升生產加工產品質量。在應用對刀儀時要留意下列問題：

（1）應用前要用標準對刀心軸來進行校準，每次應用前要對Z軸和X軸規格來進行校準和標定；

（2）靜態檢測的刀具規格和具體生產加工出的規格相互間有一個誤差，靜態檢測的刀具規格應大于生產加工后孔的具體規格，因此對刀時要考慮到有一個調整量，通常該調整量借助作業者的工作經驗預選，通常要偏大0.01～0.05mm。

三、刀具Z向對刀

Z向對刀通常有二種方式：

1.機上對刀：該方式是選用Z向設定器逐個確認每把刀具與產品工件在數控機床坐標值的互相位置關系。

2.機上對刀結合機外刀具預調，該方式對刀精密度和效率更高，但投入資金大。
以上是高速鋁型材數控加工中心如何對刀的講解。

一、對刀點為圓柱孔的中線

1.選用千分尺對刀。這種操作步驟較繁瑣，工作效率較低，但對刀精密度較高，對被測孔的精密度規定較高，該方式適用通過鉸或鏜生產加工的孔，針對粗加工后的孔不適宜選用該方式。

2.選用尋邊器對刀。光電式尋邊器通常由柄部和觸頭組成，二者之間存在有一個固定的電位差。當觸頭裝在機床主軸上時，工作臺上的產品工件與觸頭電位一致，當觸頭與產品工件表層接觸時就形成回路電流，使內部電路形成光、電子信號。該方式與千分尺對刀相較，實際操作簡易，但精密度較低。

二、對刀點為兩互相垂直直線的交點

1.選用碰刀方式對刀。針對精密度規定不高的生產加工，能選用生產加工時需應用的刀具可以直接來進行碰刀對刀，該方式較實用性，但因為其形成碰刀就會在產品工件表層留下來印痕，從而干擾到對刀精密度。為防止損壞產品工件表層，能在刀具和產品工件相互間添加塞尺來進行對刀，在程序編寫計算時就應將塞尺的厚度減去。

2.機外對刀儀對刀。機外對刀儀是用于檢測刀具的長度、直徑和刀具樣式、角度的專業性工具。用機外對刀儀還可檢測刀具切削刃的角度和樣式等主要參數，有助于提升生產加工產品質量。在應用對刀儀時要留意下列問題：

（1）應用前要用標準對刀心軸來進行校準，每次應用前要對Z軸和X軸規格來進行校準和標定；

（2）靜態檢測的刀具規格和具體生產加工出的規格相互間有一個誤差，靜態檢測的刀具規格應大于生產加工后孔的具體規格，因此對刀時要考慮到有一個調整量，通常該調整量借助作業者的工作經驗預選，通常要偏大0.01～0.05mm。

三、刀具Z向對刀

Z向對刀通常有二種方式：

1.機上對刀：該方式是選用Z向設定器逐個確認每把刀具與產品工件在數控機床坐標值的互相位置關系。

2.機上對刀結合機外刀具預調，該方式對刀精密度和效率更高，但投入資金大。
以上是

一、對刀點為圓柱孔的中線

1.選用千分尺對刀。這種操作步驟較繁瑣，工作效率較低，但對刀精密度較高，對被測孔的精密度規定較高，該方式適用通過鉸或鏜生產加工的孔，針對粗加工后的孔不適宜選用該方式。

2.選用尋邊器對刀。光電式尋邊器通常由柄部和觸頭組成，二者之間存在有一個固定的電位差。當觸頭裝在機床主軸上時，工作臺上的產品工件與觸頭電位一致，當觸頭與產品工件表層接觸時就形成回路電流，使內部電路形成光、電子信號。該方式與千分尺對刀相較，實際操作簡易，但精密度較低。

二、對刀點為兩互相垂直直線的交點

1.選用碰刀方式對刀。針對精密度規定不高的生產加工，能選用生產加工時需應用的刀具可以直接來進行碰刀對刀，該方式較實用性，但因為其形成碰刀就會在產品工件表層留下來印痕，從而干擾到對刀精密度。為防止損壞產品工件表層，能在刀具和產品工件相互間添加塞尺來進行對刀，在程序編寫計算時就應將塞尺的厚度減去。

2.機外對刀儀對刀。機外對刀儀是用于檢測刀具的長度、直徑和刀具樣式、角度的專業性工具。用機外對刀儀還可檢測刀具切削刃的角度和樣式等主要參數，有助于提升生產加工產品質量。在應用對刀儀時要留意下列問題：

（1）應用前要用標準對刀心軸來進行校準，每次應用前要對Z軸和X軸規格來進行校準和標定；

（2）靜態檢測的刀具規格和具體生產加工出的規格相互間有一個誤差，靜態檢測的刀具規格應大于生產加工后孔的具體規格，因此對刀時要考慮到有一個調整量，通常該調整量借助作業者的工作經驗預選，通常要偏大0.01～0.05mm。

三、刀具Z向對刀

Z向對刀通常有二種方式：

1.機上對刀：該方式是選用Z向設定器逐個確認每把刀具與產品工件在數控機床坐標值的互相位置關系。

2.機上對刀結合機外刀具預調，該方式對刀精密度和效率更高，但投入資金大。
以上是高速鋁型材數控鉆銑床如何對刀的講解。

如何對刀的講解。